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旋流器十大常见故障及处理方法
编辑:宏达橡塑   时间:2016-03-15

  任何设备在使用过程中,如果使用不当或检查维护不及时,都有可能出现故障。对于旋流器来说,经常会出现的故障包括异常超粒度、达不到分机点、性能不稳定以及堵塞等等。今天我们一起来学习旋流器的十个常见故障,以及故障的解决方法。


  常见故障1:振动


  处理方法:发生空吸,使用吸气管;物料量大,改变入料/旋流器参数;线形排料,控制入口;溢流管变形,更换溢流管。


  常见故障2:底流密度过低


  处理方法:旋流器入料情况不正确,更换排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正确,使用尺寸正确的排料嘴。


  常见故障3:异常超粒度


  处理方法:出口大、底流嘴磨损严重,更换合适的底流嘴;入料密度过大,检查堵塞物;入料反向流,更换易磨件。


  常见故障4:旋流器堵塞


  处理方法:错配物料进入旋流器,检查筛孔。


  常见故障5:性能不稳定


  处理方法:分料不均衡,使用正确的分配器;堵塞,检查堵塞。


  常见故障6:达不到分级点/能力


  处理方法:入料尺寸不正确,更换入料/旋流器参数。


  常见故障7:磨损率高


  处理方法:流量太大-压力下降多,改变入料情况或旋流器参数;2段运行/需要大尺寸旋流器,改变旋流器参数;入料的磨损性高,更换制造材料。


  常见故障8:运行压力在一个很大范围内摆动


  处理方法:泵及旋流器不平衡,隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。


  常见故障9:不形成扇流


  处理方法:煤量大,沫煤比例大,减小带煤量;压力设置不合理,调整泵频率;桶位低,入料闸板开启小,提高桶位,开启闸板。


  常见故障10:底流密度太低


  处理方法:排料嘴磨损或尺寸过大,更换合适的排料嘴。

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